下面我们来分析一下机械原因；

1.加工中心内机床工作台(或刀架)运动阻力过大，一般是由于插条调整过紧，、机床导轨面润滑不良造成的。这种故障现象一般表现为零件尺寸在几根导线内变化不规则，只需重新调整插条，改善导轨润滑即可。

2.机床滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，增加了工作台(或刀架)的运动阻力，使其无法完全准确地执行运动指令。这种故障通常表现为零件尺寸在几根导线内变化不规则，只有改善润滑才能消除故障。

3.机床滚动轴承磨损或调整不当导致运动阻力过大。这种故障现象通常表现为加工中心尺寸在几根导线内的不规则变化。只要更换磨损的轴承，仔细调整，故障就能消除。

4.通过调整间隙或改变间隙补偿值，可以消除不当的螺钉间隙或间隙补偿。

5.伺服电机轴与丝杠连接松动，导致丝杠前置电机不同步，尺寸误差。测试时，只需标记伺服电机和丝杠之间的耦合。以更快的速度来回移动工作台(或刀架)。由于工作台(或转台)的惯性，联轴器的两端会明显相对移动。这种故障通常是由于加工尺寸仅在一个方向上变化而实现的，只有均匀地紧固连接螺钉才能消除。